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自動除霜：通過快速溫變測試箱內置的紅外霜層傳感器或重量感應模塊，實時監測霜層厚度（精度達 0.1mm），當厚度超過閾值（通常 1~2mm）時，系統自動觸發除霜程序 —— 采用 “電加熱絲 + 熱氣旁通" 雙模式，在不中斷溫變程序的前提下，局部加熱霜層區域（溫度控制在 5~10℃），3~5 分鐘內完成融霜，融水通過導流槽排出，全程無需人工介入。例如廣皓天半導體專用快速溫變測試箱，其自動除霜系統可與溫變程序聯動，在兩次測試循環間隙完成除霜，不占用有效測試時間。
手動除霜：依賴操作人員通過觀察窗判斷霜層狀態，需暫停快速溫變測試箱的當前程序，打開箱門后用專用刮板清除霜層，或啟動設備自帶的 “手動加熱模式"（需持續 15~20 分鐘），待霜層融化并干燥后，重新校準溫場（耗時約 30 分鐘）才能恢復測試。該方式需人工全程值守，且除霜過程中腔體溫度波動可達 ±5℃，需重新預熱才能穩定。
高頻測試場景的核心訴求是 “低停機率、高數據連續性"，兩種除霜方式的差異主要體現在三方面：
測試中斷風險：自動除霜可在快速溫變測試箱運行中動態完成，例如動力電池 1000 次溫循測試（日均 20 次循環），自動除霜可利用循環間隙（每次循環結束后 3 分鐘）完成除霜，無測試中斷；手動除霜需每 4~6 次循環停機 1 次（單次除霜 + 校準耗時約 1 小時），日均停機時間超 2 小時，測試周期延長 20% 以上，且中斷后的數據銜接易出現偏差（如溫變曲線斷層），不符合 JEDEC JESD22-A104 對 “連續測試" 的要求。
人工成本與操作誤差：高頻場景下，手動除霜需配備專職操作人員（每人最多值守 2 臺設備），單日人工成本增加 300~500 元；且人工判斷霜層厚度易出現偏差（如漏判風道內部霜層），導致溫場均勻性下降至 ±1℃（標準要求 ±0.5℃），測試數據重復性誤差超 5%。自動除霜則通過傳感器精準控制，除霜精度一致性達 98%，無需額外人工成本。
設備損耗差異：手動除霜頻繁開啟箱門，會導致快速溫變測試箱密封條加速老化（壽命縮短 50%），且反復啟停加熱系統會增加壓縮機負荷；自動除霜采用 “局部加熱 + 低功率運行" 模式，設備能耗較手動除霜降低 30%，年維護成本減少約 2000 元 / 臺。
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