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測試密封樣品怕腔體壓力失衡？快速溫變測試箱能調節腔內壓力避免樣品損壞嗎
點擊次數：17 發布時間：2025/10/22
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廣東皓天檢測儀器有限公司 |
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| 詳細介紹： |
硬件壓力調節系統：為快速溫變測試箱定制 “壓力平衡方案" 廣皓天快速溫變測試箱的壓力調節功能依托專屬硬件模塊實現，核心組件包括雙向智能氣流閥、高精度壓力傳感器（精度 ±0.1kPa）與壓力緩沖腔，無需額外搭建外部系統，直接集成于設備腔體側部，適配 50L-1000L 全系列快速溫變測試箱。其核心參數精準匹配密封樣品需求：壓力調節范圍覆蓋 - 5kPa 至 + 5kPa（ gauge pressure，表壓），可適配不同密封樣品的壓力耐受極限（如鋰電池通常耐受 ±2kPa，醫療封裝件耐受 ±1kPa）；調節響應速度≤0.5 秒，能同步跟進溫變引發的壓力波動，避免壓差 “滯后性超標"。
模塊與快速溫變測試箱的溫控系統深度協同：升溫階段，當溫度以 5℃/min 速率升至 85℃時，腔體內空氣膨脹導致壓力上升，壓力傳感器實時捕捉數據，雙向氣流閥自動開啟泄壓模式，通過過濾后的潔凈空氣排出，將腔內壓力穩定在 + 1kPa 以內，避免密封鋰電池因正壓鼓包；降溫階段，當溫度從 85℃降至 - 40℃時，腔體空氣收縮形成負壓，氣流閥切換為補氣模式，向腔內注入干燥氮氣（或潔凈空氣），維持腔內壓力在 - 0.5kPa 以上，防止醫療封裝件因負壓開裂。同時，模塊配備獨立減震結構，運行時不影響快速溫變測試箱的溫度均勻度（≤±0.5℃）與控溫精度（±0.3℃）。 軟件智能協同：預判壓力變化，提前規避失衡風險 廣皓天快速溫變測試箱的 TEC-10 代中控系統，為壓力調節賦予 “預判式保護" 能力，避免傳統 “被動響應" 導致的壓差波動。軟件內置 “溫壓聯動算法"，可根據預設的溫變程序（如 “-40℃→5℃/min 升溫→85℃保溫→10℃/min 降溫"），提前計算不同溫變速率下的壓力變化趨勢：例如當溫變速率設定為 8℃/min 時，算法預判升溫 10 分鐘后腔體壓力將升至 + 1.8kPa，此時無需等待壓力傳感器觸發閾值，氣流閥已提前開啟泄壓，將壓差控制在密封樣品耐受的 ±1kPa 內。 此外，軟件支持 “壓力曲線自定義" 功能：用戶可根據密封樣品的壓力耐受參數（如某型號密封傳感器僅耐受 ±0.8kPa），預設與溫變程序同步的壓力控制曲線 —— 如低溫段（-40℃至 - 20℃）維持腔內壓力 - 0.3kPa 至 + 0.3kPa，高溫段（60℃至 85℃）控制在 + 0.5kPa 至 + 1kPa，確保全測試周期壓差不超標。同時，軟件實時記錄壓力數據與溫度數據，生成 “溫壓同步曲線"，便于后期追溯樣品在不同溫壓環境下的性能變化，若出現壓力異常（如超壓 0.5kPa），設備會立即觸發聲光報警并暫停溫變程序，避免樣品損壞。 場景化應用驗證：適配多行業密封樣品測試
在新能源領域，某企業使用廣皓天快速溫變測試箱測試密封鋰電池（耐受壓差 ±2kPa），模擬 “-40℃至 85℃循環溫變"：通過壓力調節模塊，全程腔內壓差控制在 ±1.2kPa 內，測試后鋰電池無鼓包、漏液現象，容量衰減率僅 0.3%，遠低于未控壓測試時的 5%；在醫療電子領域，針對密封輸液器（耐受壓差 ±0.8kPa），設備將壓差穩定在 ±0.5kPa，測試后輸液器密封性合格率達 99.8%，未出現因負壓導致的接口泄漏；在精密電子領域，測試密封 MEMS 傳感器時，壓力調節模塊使壓差波動≤±0.3kPa，傳感器信號精度偏差控制在 0.1% 以內，滿足工業級檢測要求。
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