作為電磁振動試驗機的核心生產環節，裝配車間需完成振動臺臺面、驅動線圈、控制系統等關鍵部件的組裝調試，傳統生產中，機械撞擊、設備運轉產生的噪音常超 85 分貝，不僅影響員工工作環境，還可能因高頻噪音干擾精密部件校準，導致電磁振動試驗機裝配誤差增大，成為制約產品質量與生產效率的關鍵因素

此次升級改造圍繞 “低噪化 + 高精度" 雙目標推進：在設備層面，引入低噪音數控裝配設備，替換傳統高噪音擰緊機、沖壓設備，其中針對電磁振動試驗機核心部件 —— 驅動線圈的裝配，新增線圈纏繞機，運轉噪音從 78 分貝降至 52 分貝；車間環境改造方面，墻面加裝吸音棉、地面鋪設減震墊，同時劃分獨立隔音裝配區，專門用于電磁振動試驗機高精度部件（如傳感器、控制主板）的組裝調試，區域內噪音控制在 45 分貝以下；工藝優化上，重新梳理電磁振動試驗機裝配流程，將高噪音工序（如金屬部件裁切）與精密裝配工序分離，通過自動化傳輸帶實現部件流轉，減少人工搬運產生的碰撞噪音。