生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)，一站式周到服務(wù)。作為一家專注于試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設(shè)備致力于為消費(fèi)者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

錯(cuò)動(dòng)折彎機(jī)   高效運(yùn)行提升整體產(chǎn)能

產(chǎn)品詳情
錯(cuò)動(dòng)折彎機(jī)是一種鈑金加工設(shè)備，其核心在于獨(dú)特的上模設(shè)計(jì)。上模被分割成多個(gè)獨(dú)立的模段（通常為三個(gè)或更多），每個(gè)模段都可以在數(shù)控系統(tǒng)的控制下單獨(dú)進(jìn)行動(dòng)作和深度控制。在工作時(shí)，這些模段可以處于不同的高度位置，形成“錯(cuò)動(dòng)"的階梯形態(tài)，從而在一次壓彎行程中，在板材的不同部位同時(shí)壓出不同的角度。設(shè)備集成了高剛性機(jī)架、精密伺服電機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)和專用的模具系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了柔性化與高效率的結(jié)合。

錯(cuò)動(dòng)折彎機(jī)   高效運(yùn)行提升整體產(chǎn)能

用途
主要用于鈑金件，特別是那些需要多次折彎、且折彎角度不一致的復(fù)雜箱體、柜體等產(chǎn)品的快速成型。典型加工對象包括：

• 電氣控制柜、配電箱：可一次性完成四周不同角度的折彎。

• 網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、服務(wù)器機(jī)箱：帶有多重安裝板或加強(qiáng)筋的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

• 多種家電外殼、金屬家具：需要多角度、多邊折彎的工件。
  它極大地簡化了從平板到立體工件的制造過程。

技術(shù)參數(shù)

• 公稱力： 80 ~ 300 噸

• 折彎長度： 2500 ~ 4100 mm

• 立柱間距： 2200 ~ 3500 mm

• 行程： 150 ~ 250 mm

• 工作臺(tái)高度： 約 850 mm

• 控制軸數(shù)： Y1, Y2, X, R 等基本軸，以及額外的錯(cuò)動(dòng)模段控制軸。

• 定位精度： ±0.002 mm (Y軸)

• 重復(fù)定位精度： ±0.001 mm (Y軸)

5. 溫度控制系統(tǒng)
折彎機(jī)本身不涉及加工溫度控制，但其核心部件——液壓系統(tǒng)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)——需要穩(wěn)定的工作溫度以確保精度和壽命。

• 液壓系統(tǒng)： 配備油溫冷卻系統(tǒng)（風(fēng)冷或水冷換熱器），將液壓油溫度穩(wěn)定控制在工作范圍（通常為35-55℃），防止因油溫過高導(dǎo)致密封件老化、油液粘度下降和動(dòng)作失準(zhǔn)。

• 電控柜： 內(nèi)置工業(yè)空調(diào)或散熱風(fēng)扇，為數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)器等電氣元件提供恒溫環(huán)境，防止過熱引發(fā)故障。這套“溫度控制系統(tǒng)"是設(shè)備長期高效、穩(wěn)定、精準(zhǔn)運(yùn)行的保障。

滿足標(biāo)準(zhǔn)
錯(cuò)動(dòng)折彎機(jī)的設(shè)計(jì)與制造遵循嚴(yán)格的國際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保其安全性與可靠性：

• GB/T 標(biāo)準(zhǔn)：如《GB/T 28761-2012 數(shù)控折彎機(jī) 安全技術(shù)要求》等中國國家標(biāo)準(zhǔn)。

• CE 認(rèn)證：符合歐盟機(jī)械指令2006/42/EC，保障設(shè)備在歐盟市場的安全準(zhǔn)入。

• ISO 標(biāo)準(zhǔn)：如ISO 9013（熱切割公差）、ISO 230-1（機(jī)床檢驗(yàn)通則）等，確保制造精度和質(zhì)量體系。

• JB/T 標(biāo)準(zhǔn)：中國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對精度、技術(shù)條件等進(jìn)行規(guī)范。

產(chǎn)品優(yōu)勢

• 高效： 減少90%以上的模具更換和調(diào)整時(shí)間，生產(chǎn)效率提升數(shù)倍。

• 高柔性化： 通過程序調(diào)用不同模具段的組合，快速適應(yīng)多品種、小批量的復(fù)雜工件生產(chǎn)。

• 精度： 各模段獨(dú)立數(shù)控，保證了復(fù)雜折彎序列中每一步的重復(fù)定位精度，工件一致性。

• 降低對操作工的依賴： 簡化了操作流程，降低了對高級技工的經(jīng)驗(yàn)依賴，普通員工經(jīng)培訓(xùn)即可操作。

• 節(jié)省模具成本與空間： 一套錯(cuò)動(dòng)模具可替代多套傳統(tǒng)整體模具，大幅降低了模具投入和存儲(chǔ)空間。

• 提升工件質(zhì)量： 減少多次搬運(yùn)和定位帶來的劃傷與誤差，表面質(zhì)量和形位公差更好。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 機(jī)箱機(jī)柜制造業(yè)：是電氣、網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器機(jī)柜生產(chǎn)的核心設(shè)備。

• 電梯制造業(yè)：用于電梯轎廂壁板、控制柜的制造。

• 家電行業(yè)：如空調(diào)外殼、洗衣機(jī)面板、廚具等。

• 金屬家具行業(yè)：文件柜、更衣柜、展架等。

• 汽車工業(yè)：車廂板、電池托盤等鈑金部件。

• 照明行業(yè)：大型燈具外殼、反射罩。

設(shè)備亮點(diǎn)

• 智能數(shù)控系統(tǒng)： 配備圖形化交互界面，可進(jìn)行3D模擬折彎、自動(dòng)計(jì)算折彎順序、干涉檢查，并提供遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)功能。

• 剛性強(qiáng)化機(jī)身： 采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接并經(jīng)有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)，經(jīng)過應(yīng)力消除處理，確保在長期高負(fù)荷下保持穩(wěn)定性和精度壽命。

• 節(jié)能環(huán)保驅(qū)動(dòng)： 采用全電伺服驅(qū)動(dòng)或高性能伺服液壓系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)液壓機(jī)，能耗降低30%-70%，噪音更小，更清潔。

• 模塊化錯(cuò)動(dòng)模具系統(tǒng)： 模具段采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，維護(hù)更換便捷，并可根據(jù)未來產(chǎn)品需求進(jìn)行功能擴(kuò)展，投資保護(hù)性強(qiáng)。