好數控系統：設備搭載自主研發的好數控系統，擁有強大的數據處理能力與精準的控制算法。操作人員僅需在操作界面輸入彎折角度、半徑、速度等參數，數控系統便能依據內置程序，迅速生成精確的運動控制指令。彎折過程中，系統實時采集電機轉速、絲桿位移、壓力傳感器數據等設備運行數據，并與預設參數比對，一旦出現偏差，立即自動調整，確保 FPC 始終依照設定要求精準彎折，大幅提升彎折過程的穩定性。

實時監測與反饋：折彎機配備多種高精度傳感器，如位置傳感器實時監測折彎頭位置，壓力傳感器監測彎折時施加于 FPC 的壓力，角度傳感器精確測量 FPC 彎折角度。這些傳感器將采集到的數據實時反饋給數控系統，形成閉環控制。例如，當壓力傳感器檢測到彎折壓力超出預設范圍，數控系統即刻調整伺服電機輸出功率，使壓力恢復正常，保障 FPC 在穩定壓力下完成彎折，避免因壓力異常致使 FPC 損壞或彎折質量欠佳。

定制化高精度模具：針對不同材質、厚度及彎折要求的 FPC，我們提供定制化高精度模具。模具采用特殊合金材料，經精密加工與熱處理，硬度高、耐磨性好，表面粗糙度低至 Ra0.4μm 以下。模具設計充分考量 FPC 彎折時的應力分布，采用合理的圓角過渡與分型結構，減少 FPC 彎折時的應力集中，降低 FPC 出現裂紋、斷裂等缺陷的概率。同時，模具的高精度加工確保彎折尺寸精度，使 FPC 彎折角度偏差控制在 ±0.5° 以內，有效提高 FPC 彎折穩定性與產品良品率。

優化彎折工藝參數：結合豐富的行業經驗與大量實驗數據，我們為客戶提供專業的彎折工藝參數優化服務。根據 FPC 材質、厚度、層數等因素，精準確定彎折速度、壓力、保壓時間等關鍵參數。比如，對于較薄的 FPC，采用較低的彎折速度與較小的壓力，防止因速度過快或壓力過大損傷 FPC；對于多層 FPC，適當延長保壓時間，確保各層材料充分貼合，提升彎折后的整體穩定性。通過優化工藝參數，讓 FPC 在條件下完成彎折，進一步提升產品穩定性與可靠性。