智能監(jiān)控兩箱式冷熱沖擊箱

結構設計

• 雙箱獨立控溫：采用雙箱體結構，高溫箱和低溫箱相互獨立。高溫箱可通過高效加熱系統(tǒng)達到較高溫度，例如采用鎳鉻合金加熱絲與優(yōu)質保溫材料，能使溫度穩(wěn)定保持在 150℃甚至更高；低溫箱配備高性能制冷系統(tǒng)，如進口壓縮機與環(huán)保制冷劑，可實現(xiàn)低至 - 70℃的低溫環(huán)境。箱體通常采用 SUS304 不銹鋼內膽，耐腐蝕、易清潔，外殼則使用冷軋鋼板噴塑處理，堅固且美觀1。

• 提籃升降機構：為實現(xiàn)快速準確的溫度沖擊，裝置搭載高精度驅動系統(tǒng)，如伺服電機驅動的提籃升降機構。通過電動提籃，可在短時間內（如 3 - 10 秒）將樣品在高溫箱與低溫箱間快速轉移，確保溫度沖擊的及時性與準確性，模擬航空產品在不同環(huán)境下的溫度變化

性能參數(shù)

• 溫度范圍：能滿足航空領域對溫度的測試要求，沖擊溫度范圍通常在 - 65℃至 165℃甚至更寬，可根據(jù)不同航空材料和零部件的測試需求進行靈活調整。

• 溫度轉換時間：具備快速的溫度轉換能力，一般能在 3 - 10 秒內完成高溫與低溫之間的轉換，模擬航空產品在實際使用中可能遇到的快速溫度變化場景，如飛行器在不同高度飛行時的溫度驟變。

• 溫度恢復時間：在完成溫度沖擊后，箱內溫度能在較短時間內（如 3 - 5 分鐘）恢復穩(wěn)定，以便進行下一次測試，確保測試的連續(xù)性和高效性。

• 溫度均勻性和波動度：箱內溫度均勻性高，溫度波動度控制在極小范圍內，通常樣品區(qū)溫度波動≤±0.5℃，保證了測試結果的準確性和可靠性，滿足航空級產品對測試環(huán)境的嚴格要求。

智能監(jiān)控兩箱式冷熱沖擊箱

智能控制系統(tǒng)

• 好的控制器：內置高性能 PLC 控制器，結合觸摸屏操作界面，提供直觀、便捷的操作方式。不僅支持本地參數(shù)設置，還可通過 RS485/USB/ 以太網(wǎng)接口與電腦連接，實現(xiàn)遠程控制和監(jiān)控。

• 程序編輯功能：用戶可通過專用軟件遠程編輯復雜的測試程序，包括多段溫度循環(huán)、不同溫度保持時間等，滿足航空產品多樣化的測試需求。設備會實時采集箱內溫濕度、提籃位置等數(shù)據(jù)，并傳輸至控制器和連接的電腦，方便操作人員隨時了解測試狀態(tài)。

• 數(shù)據(jù)記錄與分析：自動記錄測試過程中的所有數(shù)據(jù)，包括溫度變化曲線、測試時間等，并可生成專業(yè)的分析報告，為航空產品的研發(fā)、生產和質量控制提供有力的數(shù)據(jù)支持。

安全防護裝置

• 多重安全保護：設有超溫保護、漏電保護、壓縮機過載保護、過壓保護等多重安全防護機制，確保設備在各種異常情況下能及時停止運行，避免對設備和樣品造成損壞。

• 聲光報警系統(tǒng)：配備聲光報警裝置，當設備出現(xiàn)異常情況時，如溫度超過設定范圍、系統(tǒng)故障等，會立即發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員及時處理，保障試驗過程的安全性。

材料與工藝

• 優(yōu)質材料選用：航空級的試驗裝置在材料選擇上極為嚴格，除了前面提到的不銹鋼內膽和冷軋鋼板外殼，其他關鍵部件如保溫材料、密封材料等也都采用高性能、耐高低溫的材料，以確保設備在長期的高低溫循環(huán)測試中性能穩(wěn)定。

• 精密制造工藝：采用好的制造工藝和加工技術，如數(shù)控加工、激光切割、精密焊接等，保證箱體的結構精度和密封性，減少熱量泄漏和外界環(huán)境對測試結果的影響。