柔性雙模式180 度折 FPC 折彎機
輕柔折彎技術
鑒于 FPC 材質柔軟、易受損的特點，折彎機專門設計了輕柔折彎機構。折彎模具采用特殊的軟質材料與彈性結構相結合的方式，當模具接觸 FPC 進行折彎時，能均勻分散壓力，避免局部壓力過大導致 FPC 出現劃傷、斷裂或銅箔脫落等問題。在驅動控制方面，通過優化的算法，使折彎過程的速度和壓力實現平穩過渡，如同輕柔的雙手小心彎折 FPC，確保在完成 180 度折彎的同時，保護 FPC 的電氣性能和物理結構完整性。
溫度控制功能
部分 FPC 材料對折彎溫度較為敏感，不適宜的溫度可能導致材料變形、性能下降。為此，本折彎機配備了精準的溫度控制系統。加熱元件采用高效的陶瓷加熱技術，可快速且均勻地對 FPC 折彎區域進行升溫，控溫精度可達 ±1℃。在折彎前，可根據 FPC 材料的特性，將溫度精確調節至合適范圍，例如對于某些聚酰亞胺材質的 FPC，適當加熱能夠提高其柔韌性，使折彎過程更加順暢，同時減少內部應力的產生，有效提升 FPC 的折彎質量和使用壽命。
柔性雙模式180 度折 FPC 折彎機
智能模式切換系統
這款折彎機創新地配備了智能雙模式驅動系統，即伺服電機驅動模式與液壓驅動模式。在實際生產中，用戶可依據 FPC 的材質、厚度及具體的加工需求，通過操作界面輕松實現兩種模式的切換。當加工較薄、柔韌性佳的 FPC，如用于智能手表屏幕連接的超薄 FPC 時，可切換至伺服電機驅動模式。伺服電機憑借其精準的轉速與扭矩控制能力，能夠實現對 FPC 折彎過程的精細調控，確保每一次彎折都能達到 ±0.1° 的高精度，同時以輕柔的力量避免對 FPC 造成損傷。而在處理較厚、剛性較強的 FPC，像汽車電子中帶有剛性補強層的 FPC 時，液壓驅動模式便能發揮其優勢。液壓系統可提供強大且穩定的壓力輸出，輸出高達數噸的折彎力，輕松完成 180 度折彎，同時伺服電機輔助調整角度和速度，保障折彎過程平穩、精準。這種智能模式切換功能，極大地拓展了設備對不同 FPC 的加工適應性，減少了因更換設備或模具帶來的時間與成本損耗。
自適應柔性加工技術
設備搭載的自適應控制系統，能夠通過傳感器實時感知 FPC 的材料特性、厚度以及在折彎過程中的應力變化等信息。當檢測到 FPC 材質較軟時，系統自動調整折彎速度與壓力，使折彎過程更加平緩，防止 FPC 出現褶皺、斷裂等問題。對于厚度不同的 FPC，系統可智能調節模具間距和折彎深度，確保折彎效果的一致性。例如，在生產不同批次、厚度有細微差異的手機電池連接 FPC 時，自適應系統能夠快速識別厚度變化并做出相應調整，無需人工重新調試參數，大幅提高生產效率與產品質量穩定性。
角度精度
在 180 度折彎過程中，設備憑借的數控系統與高精度的角度反饋裝置，實現對折彎角度的精準把控，角度精度可達 ±0.1°。無論是為折疊屏手機生產 FPC，還是為精密醫療設備制造柔性電路，該折彎機都能嚴格依照設計要求完成折彎，有效規避因角度偏差引發的電路連接不良、信號傳輸故障等問題，顯著提升產品質量與可靠性。
定位精度
送料系統配備高精密的滾珠絲杠和直線導軌，結合的視覺定位技術，可精準地將 FPC 送至折彎位置，定位精度可達 ±0.05mm。在智能手表 FPC 的加工中，由于其內部空間極為狹小，對 FPC 的折彎位置精度要求本折彎機的高精度定位功能可輕松滿足這一需求，確保 FPC 與其他部件的裝配，提升產品的整體性能。
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