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廣東快速溫變試驗箱 低溫除霜功能自動運行

風道系統

風道系統與除霜功能緊密協同，是保證箱內環境均勻的關鍵。

• 設計結構：采用多翼式離心風機與頂部出風、底部回風的垂直送風方式，形成均勻、平行的氣流。

• 高效熱交換：風道經過CFD（計算流體動力學）優化，確保氣流能充分流經蒸發器（制冷時）和加熱器（加熱時），進行高效熱交換。

• 與除霜協同：合理的風道設計避免了氣流短路，確保在除霜后，冷熱空氣能快速均勻地混合，使箱內溫度在除霜結束后能迅速恢復并達到穩定狀態。

廣東快速溫變試驗箱 低溫除霜功能自動運行

產品性能

1. 寬溫區穩定運行：自動除霜功能確保了設備在寬溫度范圍，尤其是長期低溫工況下，制冷性能不衰減。

2. 溫度均勻性佳：風道設計保證了箱內各點溫度高度一致，均勻度可達≤±2℃（空載）。

3. 控溫精準：溫度波動度小，≤±0.5℃（空載），確保測試條件的重現性。

4. 快速溫變能力：強勁的制冷與加熱系統，配合高效風道，可實現5℃/min ~ 20℃/min的線性溫變速率。

5. 長期運行可靠：自動除霜避免了因結霜過厚導致的系統故障，保障了設備在耐久性測試中的可靠性。

工作原理

設備基于強制對流熱交換與逆卡諾循環制冷原理工作。

1. 制冷循環：制冷劑在蒸發器中吸收箱內空氣的熱量后，經壓縮機壓縮成高溫高壓氣體，再通過冷凝器向外界放熱，重新變為液體，經節流裝置后再次進入蒸發器吸熱，如此循環實現降溫。

2. 除霜過程：當控制系統監測到蒸發器溫差過大或運行時間達到設定值時，自動切斷制冷，并啟動除霜加熱器。熱空氣融化蒸發器表面的霜層，融水通過排水管排出。完成后，系統自動恢復制冷運行。

3. 溫度控制：循環風機驅動箱內空氣流經蒸發器（被冷卻）或加熱器（被加熱），再通過風道均勻吹過測試樣品，實現溫度變化。

重要性

• 保障測試連續性：自動除霜避免了因手動除霜導致的測試中斷，尤其對于長達數周或數月的可靠性測試至關重要。

• 維持數據準確性：結霜會導致制冷效率下降和溫度不均勻，自動除霜能持續維持設備的設計性能，確保測試數據的有效與可信。

• 保護設備核心：過厚的霜層會堵塞蒸發器，增加壓縮機負載，長期來看會損壞設備。自動除霜是一種重要的設備自我保護機制。

• 提升測試效率：無需停機人工除霜，顯著提升了設備的有效利用率和整體測試效率。

滿足標準與用途

• 滿足標準：設計符合GB/T 2423.1、GB/T 2423.2、IEC 60068-2-1、IEC 60068-2-2等基礎環境試驗標準，以及汽車電子、新能源電池等相關行業標準。

• 主要用途：廣泛應用于新能源電池、汽車電子、航空航天元器件、消費電子（如手機、服務器）、PCB/A等產品的低溫貯存、溫度循環、高低溫交變及環境應力篩選（ESS）測試。

技術參數

• 溫度范圍：-70℃ ~ +150℃

• 溫變速率：5℃/min ~ 20℃/min（線性）

• 溫度均勻度：≤±2℃（空載）

• 溫度波動度：≤±0.5℃（空載）

• 除霜方式：自動定時/手動（可選）

• 除霜周期：可自由設定（建議范圍：1~9999分鐘）

注意事項

1. 排水檢查：確保設備排水管路暢通，無折彎，并定期檢查排水口，防止堵塞導致融水溢出。

2. 設置合理性：應根據實際測試環境的濕度與低溫運行時長，合理設置除霜間隔，避免過于頻繁（影響穩定性）或間隔過長（影響性能）。

1. 維護清潔：定期清潔蒸發器表面和風道，防止灰塵與霜層混合形成頑固污垢，影響熱交換效率。

2. 環境要求：設備應安置在通風良好、環境溫度適宜（如5℃~30℃）的實驗室中，惡劣的環境溫濕度會加劇結霜并影響除霜效果。