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六度空間振動臺，可實現正弦、隨機振動模式

產品詳情

本六度空間振動臺是一種高精度的機電一體化仿真測試系統。它通過多個電液或電動作動筒的協同工作，在六個自由度上精確復現復雜的振動環境。其設計秉承高剛性、高響應、高可靠性的理念，集成了控制算法、傳感技術和機械結構，為航空航天、汽車、電子等制造領域提供可靠性驗證手段。

六度空間振動臺，可實現正弦、隨機振動模式

主要用途

• 結構動力學研究： 識別試件的各階固有頻率、振型和阻尼。

• 環境適應性與可靠性試驗： 考核產品在預期壽命內對多維振動環境的耐受能力，提前暴露缺陷。

• 運輸模擬測試： 模擬公路、鐵路、海運等多種運輸條件下的隨機振動，評估產品包裝及本體在運輸過程中的完好性。

• 疲勞壽命測試： 通過正弦定頻或掃頻試驗，評估產品關鍵部件的疲勞壽命。

• 系統性能驗證： 在綜合振動環境下，驗證精密儀器、控制系統等的工作性能與精度。

 技術參數

• 自由度： 6個 (X, Y, Z, Rx, Ry, Rz)

• 臺面尺寸與材質： 標準1m x 1m或定制；鎂合金/高強度鋁合金，確保高剛度與輕量化。

• 試件載荷： 1000kg

• 頻率范圍： 0.1 Hz ~ 500 Hz

• 位移（峰值）： ±75mm (平動)，±5° (轉動)

• 加速度： 1.2g (隨機，滿載)，可達5g (正弦，輕載)

• 控制通道： 6通道獨立控制，具備實時解耦與補償功能。

• 振動模式： 正弦、隨機、經典沖擊、路譜復現。

 產品結構

該系統主要由以下幾大核心模塊構成：

1. 高剛性振動臺面： 采用蜂窩結構或加強筋設計的輕質合金平臺，提供堅固、平整的安裝基準。

2. 作動器系統： 6套電液或電動作動筒，是產生驅動力的核心執行部件，對稱布置于臺面下方。

3. 伺服控制系統： 包括伺服閥、控制器、功放等，負責精確控制每個作動器的輸出力和位移。

4. 高精度傳感器組： 集成多軸加速度計和位移傳感器，實時采集各自由度的振動反饋，形成閉環控制。

5. 柔性鉸鏈與支撐系統： 提供必要的運動自由度，同時承受來自作動器的巨大推力和力矩，保證系統穩定。

6. 液壓油源（若為電液式）： 為整個系統提供穩定、潔凈、足壓的液壓動力。

7. 上位機與控制軟件： 用戶操作界面，用于設置試驗參數、監控試驗過程、存儲和分析試驗數據。

應用領域

• 航空航天： 衛星、火箭整流罩、機載設備在發射與飛行過程中的綜合力學環境模擬。

• 汽車工業： 整車及零部件（尤其電動車三電系統）的道路模擬和耐久性測試。

• 國防： 裝甲車輛、艦載電子設備在野戰、航行等復雜環境下的適應性考核。

• 精密電子： 服務器、通信設備、芯片在運輸和使用中的振動與溫變響應測試。

• 包裝材料： 評估新型包裝材料與結構在惡劣運輸條件下的保護性能。

注意事項

1. 試件安裝： 必須確保試件牢固安裝于臺面，重心盡量與臺面幾何中心重合。安裝螺栓的強度與扭矩需嚴格按規范執行，防止試件在試驗中松動或飛出。

2. 載荷與質心確認： 嚴禁超載運行。測試前需明確試件的總重量和質心位置，以便評估是否在設備允許范圍內，避免對作動器造成不可逆損傷。

3. 安全區域確認： 試驗前必須清理臺體運動空間內的所有障礙物，確保活動部件與周圍設備、人員有足夠的安全距離，防止碰撞。

4. 系統預熱與檢查： 啟動設備前，特別是液壓系統，需進行必要的預熱和管路檢查，防止因油溫過低或泄漏導致故障。

5. 試驗過程監控： 試驗中應密切監控振動數據、設備電流/油壓等參數，一旦發現異常共振或超差現象，應立即中斷試驗。

6. 定期維護： 嚴格按照維護手冊對機械結構、液壓系統（如有）和電氣元件進行定期保養與校準，以確保設備長期穩定運行和測試精度。