精準錯動與折彎模擬：設備能夠精確模擬精密構件在實際工況下可能遭遇的多向錯動與折彎情況。通過上下、左右方向的精準位移協同控制，可實現復雜應力場景的真實還原。例如，在航空發動機制造中，部分精密葉片需承受來自不同方向的氣流沖擊以及機械振動產生的錯動力和折彎力，該設備能夠高度仿真這些復雜受力狀態，為檢測提供極為真實可靠的模擬環境。上平行板上下位移和下平行板左右位移精度均可達 ±0.005mm，確保錯動模擬的超高準確性。

多參數同步監測與分析：在測試過程中，設備可同時對多個關鍵參數進行實時監測，如實時折彎力、精密構件的應變情況、折彎角度變化以及回彈量等。力的測量精度可達 ±0.02N，應變測量精度可達 ±0.0005με，通過綜合分析這些參數，能全面深入了解精密構件在錯動折彎過程中的力學行為和變形特性，為評估構件性能提供豐富且精準的數據支持。

微小尺寸精密構件適配：針對精密構件尺寸微小、精度要求特點，設備配備了高精度的微操作夾具和定位系統。可穩固夾持各類微小精密構件，定位精度高達 ±0.002mm，避免在測試過程中因構件位移或晃動導致測試結果偏差。無論是微小的金屬精密彈簧、薄片，還是由特殊合金、復合材料制成的微型結構件，都能進行精準測試。

位移精度：憑借好的伺服電機驅動系統、高精度滾珠絲杠傳動以及高分辨率的位移傳感器，設備實現了位移精度。上平行板上下位移和下平行板左右位移精度均為 ±0.005mm，確保在測試精密構件時，能夠精準控制錯動和折彎的位移量，為準確模擬復雜受力提供堅實保障。

平行度精度：設備主體結構采用高強度航空級鋁合金框架和超精密線性導軌，具備出色的剛性和穩定性。靜態平行度可達 ±0.02mm，動態平行度在高速彎折下也能穩定保持在 ±0.03mm 以內，有效避免在測試過程中因上下板平行度偏差而影響測試結果的準確性，確保精密構件在均勻受力狀態下接受測試。

測試頻率：測試頻率范圍為 1 - 60 次 / 分鐘，且可根據實際測試需求進行靈活編程設定。不同的精密構件在實際使用中承受的彎折頻率各不相同，該設備可靈活模擬各種使用場景，快速或緩慢地對折彎過程進行測試，全面評估精密構件在不同頻率下的性能變化。

負載能力：最大負載可達 30N，配備德國進口的超高精度微型力傳感器，實時監測負載情況，分辨率高達 0.0005N，精度可達 ±0.2% FS。強大的負載能力和精準的力測量，使設備能夠應對各種不同強度等級精密構件的測試需求，從超精細的金屬絲到高強度的微型結構件，都能準確測試其折彎性能。

智能人機交互界面：配備 7 英寸高分辨率彩色觸摸屏，操作界面簡潔直觀，易于上手。操作人員可通過觸摸屏輕松設置各類測試參數，如折彎角度、錯動量、測試頻率、負載大小等。同時，界面可實時顯示測試過程中的各種數據和曲線，如壓力 - 位移曲線、循環次數、實時應變等，方便操作人員隨時監控測試進展，并對測試數據進行直觀分析。界面還支持多種語言切換，滿足不同地區用戶的使用需求。

好的數控系統：以高性能的可編程邏輯控制器（PLC）為核心，搭配專業的運動控制模塊，實現對設備各項運動和測試過程的精確控制。具備自動編程功能，可根據預設的測試參數，自動生成錯動折彎運動軌跡，確保測試過程的高效性和準確性。系統還具備強大的故障診斷功能，能夠實時監測設備的運行狀態，一旦發現故障，立即發出報警信號，并顯示詳細的故障信息，方便維修人員快速定位和排除故障。此外，數控系統還支持遠程控制功能，用戶可通過網絡遠程操作設備，進行參數設置、啟動測試、查看測試結果等，提高工作效率。、

航空航天領域：航空航天設備對零部件的性能和可靠性要求極為苛刻，精密構件作為其中的重要組成部分，其質量直接影響到整個設備的性能和安全。該設備可用于測試航空發動機葉片、飛行器結構件中的微小連接件、航空儀表中的精密彈簧等精密構件的抗疲勞性能、斷裂韌性等，為航空航天設備的設計和制造提供重要的數據支持。例如，在飛機發動機的制造中，對其內部微小葉片和連接件的折彎性能要求該設備可通過模擬工況下的彎折情況，對這些精密構件進行嚴格測試，確保飛機發動機的可靠性和安全性。