大型高低溫試驗設備作為模擬環境的核心設備，其低溫段性能直接影響測試數據的有效性。當設備出現 “低溫降不下去" 的故障時，需從制冷系統、結構密封、控制邏輯等多維度排查，以下為常見原因解析。

制冷系統冷媒異常是首要排查方向。大型高低溫試驗設備多采用多級復疊制冷系統，若低溫級冷媒（如 R23）泄漏，會導致蒸發溫度上升，無法達到 - 80℃以下低溫。可通過壓力表觀察低壓側壓力，若靜態壓力低于 0.05MPa，大概率存在泄漏點。此外，冷媒充注量不足或混入空氣也會影響制冷效率，表現為降溫速率放緩至 2℃/min 以下，需通過專業設備重新抽真空并定量充注。某新能源實驗室案例顯示，因冷媒泄漏未及時處理，設備溫度從 - 100℃升至 - 60℃，導致動力電池低溫性能測試數據失真。

壓縮機與換熱器性能衰減也會引發故障。長期運行后，壓縮機閥片磨損可能導致排氣效率下降，表現為運行電流低于額定值 10% 以上。冷凝器若積塵厚度超過 0.5mm，散熱效率會降低 30%，尤其在夏季高溫環境下，冷凝壓力升高會觸發壓縮機保護。大型設備的蒸發盤管若結霜厚度超過 5mm，會阻斷換熱，需檢查自動除霜系統是否失效 —— 如化霜加熱器損壞或溫度傳感器漂移，導致除霜周期紊亂。