設備狀態調整：將 180 度折 FPC 折彎機停機，釋放液壓系統殘余壓力（打開泄壓閥至壓力表歸零），待液壓油溫度降至 23±5℃（常溫狀態，避免高溫油液流動性影響檢測）。拆除設備外側防護板，露出液壓管路、油缸、閥組等關鍵部件，用無塵布擦拭表面油污，便于觀察泄漏痕跡。

工具與耗材準備：準備 0-2.5MPa 精密壓力表（精度 0.4 級，替換設備原有壓力表確保數據準確）、肥皂水（濃度 5%，起泡性好，用于檢測微泄漏）、熒光檢漏劑（適配液壓油型號，如抗磨液壓油 L-HM46）、內窺鏡（檢測隱蔽管路接頭）及扭矩扳手（規格 8-24mm，用于復緊接頭）。

管路與接頭檢測：聚焦 180 度折 FPC 折彎機液壓系統的高壓管路（如連接油泵與折彎油缸的管路），逐一檢查接頭處（卡套式、螺紋式）：①目視觀察是否有油跡、油泥堆積，若有則標記為疑似泄漏點；②將肥皂水均勻涂抹于接頭縫隙，啟動設備使液壓系統壓力升至 0.8MPa（常規 FPC 折彎壓力中間值），靜置 5 分鐘，若出現連續氣泡（＞3 個 / 分鐘），判定為泄漏，需用扭矩扳手按設備手冊扭矩值（如 M12 接頭 25-30N?m）復緊，復緊后再次檢測。

折彎油缸檢測：油缸是 180 度折 FPC 折彎機執行折彎動作的核心部件，其活塞桿密封與缸體端蓋密封易泄漏：①將油缸伸出至行程，用紙巾擦拭活塞桿表面，靜置 10 分鐘后觀察是否有油痕（若有則為活塞桿密封圈磨損）；②拆卸油缸端蓋處排氣閥，接入壓力表，施加 1.2MPa 壓力（PI 基材 FPC 折彎壓力），保壓 15 分鐘，若壓力表讀數下降＞0.03MPa，需拆解端蓋更換密封圈（選用氟橡膠材質，耐油且適配液壓系統工況）。

閥組與油箱檢測：檢查液壓閥組（如電磁換向閥、溢流閥）的安裝面：①用內窺鏡觀察閥組與閥體底座的密封墊縫隙，是否有油液滲出；②打開 180 度折 FPC 折彎機油箱加油口，觀察油箱內液壓油液位是否異常下降（若 1 周內液位下降＞5mm，且無外部補油，需排查隱蔽泄漏）；向油箱加入熒光檢漏劑，運行設備 30 分鐘后，用紫外線燈照射閥組、管路焊接處，若出現熒光亮點，即為泄漏點。

靜態保壓測試：啟動180 度折 FPC 折彎機，將液壓系統壓力升至 1.0MPa（常用折彎壓力），關閉油泵，記錄初始壓力值，保壓 30 分鐘。若壓力降≤0.05MPa，判定密封性合格；若壓力降超差，按 “管路→油缸→閥組" 順序回溯排查，直至找到泄漏點并修復。

動態模擬測試：模擬 180 度折 FPC 折彎機實際加工動作（油缸往復伸縮 5 次，每次停留 3 秒），過程中觀察壓力表波動情況（正常波動范圍 ±0.02MPa），同時用手觸摸管路接頭是否有油溫異常升高（泄漏會導致局部油溫升高＞5℃），若出現波動過大或油溫異常，需檢查閥組閥芯密封是否磨損。