工作臺面與模具清潔：工作臺面是 FPC 加工的核心區域，每日作業結束后，需用無塵布蘸取濃度 75% 的異丙醇，沿同一方向擦拭臺面殘留的 FPC 基材碎屑、焊錫膏等雜質，避免雜質堆積影響 FPC 定位精度。對于折彎模具，需先拆除模具固定螺栓，用壓縮空氣（壓力控制在 0.3-0.5MPa）吹除模具刃口及縫隙內的粉塵，再用無塵棉簽蘸取專用模具清潔劑，細致擦拭刃口表面，防止殘留油污導致 FPC 折彎時出現打滑現象。清潔后需檢查模具刃口是否有劃痕，若有輕微損傷，可涂抹極細研磨膏進行修復，確保模具精度符合 FPC 折彎要求。

導向滑軌與傳動部件清潔：導向滑軌與滾珠絲杠是 FPC 折彎機精度保障的關鍵傳動部件，每周需進行一次深度清潔。先用無塵布清除滑軌表面的灰塵與油污，再用精密試紙檢測滑軌表面油污殘留量，若試紙出現明顯油痕，需用專用滑軌清潔劑反復擦拭，直至試紙無油污痕跡。清潔后需在滑軌表面均勻涂抹薄層專用潤滑脂（推薦聚脲脂類潤滑脂），涂抹量以覆蓋滑軌表面為宜，避免潤滑脂過多吸附粉塵。同時，需清潔滾珠絲杠表面，檢查絲杠螺母與絲杠的配合間隙，若發現間隙異常，需及時調整，防止傳動精度下降。

電氣控制箱清潔：電氣控制箱內的電路板、接線端子若積累粉塵，易引發短路故障。每月需斷開 FPC 折彎機電源，打開控制箱門，用壓縮空氣（加裝防靜電噴嘴）吹除箱內粉塵，重點清潔電路板表面及接線端子處。對于頑固粉塵，需用防靜電毛刷輕輕刷除，嚴禁使用濕布直接擦拭。清潔后需檢查接線端子是否松動，用扭矩扳手按規定扭矩（通常為 0.8-1.2N?m）緊固端子，確保電氣連接穩定。

環境濕度控制：FPC 折彎機適宜的工作環境濕度為 40%-60%，當環境濕度超過 65% 時，需開啟車間除濕設備，同時在設備周邊放置干燥劑（如硅膠干燥劑），定期檢查干燥劑狀態，若出現變色需及時更換。對于南方多雨季節，可在 FPC 折彎機電氣控制箱內安裝小型除濕器，實時監測箱內濕度，確保濕度控制在 50% 以下，防止電路板受潮腐蝕。

部件防潮處理：對 FPC 折彎機暴露在外的金屬部件（如工作臺面、模具固定架），每季度需涂抹一層防銹油（推薦薄層硬膜防銹油），形成保護膜，防止金屬銹蝕。對于液壓系統，需定期檢查液壓油的含水量，若含水量超過 0.1%，需及時更換液壓油，并在油箱內添加油水分離器，減少水分進入液壓系統，避免液壓元件銹蝕導致壓力不穩定，影響 FPC 折彎精度。

閑置設備防潮：若 FPC 折彎機長期閑置（超過 1 個月），需先對設備進行全面清潔，然后在模具刃口、導向滑軌等關鍵部位涂抹防銹脂，并用防塵罩將設備整體覆蓋。同時，每月需通電運行設備 30 分鐘，利用設備自身發熱去除內部潮氣，檢查各部件運行狀態，確保設備隨時可投入使用。