前期準備與系統泄壓：更換前需先斷開 FPC 折彎機總電源，關閉液壓系統進油閥，防止液壓油泄漏。通過設備控制面板啟動 “泄壓模式"，或手動打開液壓油箱排氣閥，待壓力表顯示壓力歸零后，用專用接油盤置于密封件安裝部位下方，避免油污污染工作臺面與 FPC 加工區域。同時準備同型號密封件（推薦氟橡膠材質，適配 - 20℃~200℃工況）、專用拆裝工具（如密封件取出鉗、導向套）及清潔用品（無塵布、液壓油清潔劑）。

密封件拆除與清潔：以 FPC 折彎機液壓油缸密封件為例，先用內六角扳手拆卸油缸端蓋螺栓，緩慢取出活塞桿，用密封件取出鉗小心夾取老化密封件（避免損傷油缸內壁）。用無塵布蘸取液壓油清潔劑，擦拭油缸密封槽、活塞桿表面的殘留油污與雜質，若密封槽內有劃痕，需用細砂紙（800 目以上）輕輕打磨平整，防止新密封件因貼合不緊密導致泄漏。

新密封件安裝與檢測：安裝前在新密封件表面均勻涂抹薄層液壓油（與設備液壓系統同型號），用導向套將密封件平穩壓入密封槽，確保密封件無扭曲、偏移。復位活塞桿與油缸端蓋，按對角線順序分次擰緊螺栓（扭矩參考設備手冊，通常為 8-12N?m），避免端蓋受力不均。安裝完成后，啟動 FPC 折彎機液壓系統，空載運行 5-10 分鐘，觀察密封件部位是否有油液滲漏，同時測試折彎動作是否順暢，確保密封效果達標。

日常監測頻率與標準：每日啟動 FPC 折彎機前，需觀察液壓系統壓力表（精度≥0.4 級），記錄空載與負載狀態下的油壓值。正常工況下，FPC 折彎機空載油壓應穩定在 0.5-1MPa，折彎加工時根據 FPC 基材厚度（如 0.1mm PI 膜對應 2-3MPa，0.2mm 對應 3-4MPa）調整油壓，且波動范圍需控制在 ±0.2MPa 內，超過此范圍需及時排查故障。

異常油壓處理流程：若監測發現油壓過高（如超過設定值 10%），需先檢查液壓油液位（低于油箱刻度線 1/3 時需補充），若液位正常，排查溢流閥是否堵塞，可拆解溢流閥清洗閥芯后重新調試；若油壓過低，重點檢查密封件是否泄漏（參考前文更換流程）、液壓泵吸油濾網是否堵塞，更換濾網后需排空系統內空氣，避免氣穴現象導致油壓波動。

定期校準與記錄：每季度需用標準壓力計對 FPC 折彎機油壓表進行校準，若誤差超過 ±0.05MPa，需調整壓力表或更換新表。建立油壓監測記錄表，詳細記錄每日油壓數據、異常情況及處理措施，便于追溯設備運行狀態，提前預判液壓系統故障，保障 FPC 折彎機始終處于穩定油壓環境下運行，避免因油壓問題導致 FPC 折彎角度偏差、加工效率下降等問題。