如何避免快速溫變高低溫測試箱的制冷系統結霜？
點擊次數：2 更新時間：2025-11-10
一、明確結霜核心成因：針對性規避風險源
快速溫變高低溫測試箱制冷系統結霜的本質是 “箱內濕氣與低溫蒸發器接觸，水汽凝華成霜"，主要誘因包括三類：一是樣品帶濕（如 LED 燈具測試后殘留冷凝水、新能源電池注液后未干燥），放入設備后釋放濕氣；二是溫變參數設置不當（如低溫段溫變速率過快，導致箱內空氣溫度驟降，水汽來不及排出）；三是設備密封或除濕功能失效（如箱門密封條老化漏風、內置除濕模塊未啟用）。需針對這些誘因制定精準預防方案。 二、操作前：樣品與設備預處理，切斷濕氣來源
放入快速溫變高低溫測試箱前，需根據樣品特性去除表面及內部濕氣：電子元器件（如芯片、傳感器）需在 80℃烘箱中干燥 2 小時，冷卻至常溫后再放入設備；帶腔體的樣品（如家電外殼、汽車 ECU 殼體）需通過壓縮空氣吹掃內部殘留水汽；高濕敏感樣品（如電池、LED 模組）需采用真空包裝轉運至設備旁，拆封后立即放入，避免暴露在空氣中吸收潮氣。嚴禁將表面帶水、結露的樣品直接放入快速溫變高低溫測試箱，這是預防蒸發器結霜的首要環節。
若快速溫變高低溫測試箱長期處于停機狀態（如超過 24 小時），啟動前需先開啟 “常溫通風" 模式：關閉制冷系統，僅啟動離心風機（風速設為中速），保持箱門半開 30 分鐘，使箱內空氣與外界濕度平衡（濕度控制在 40%-60%）；若環境濕度超過 70%，需同步啟用設備內置的除濕模塊（通過分子篩或冷凝除濕），將箱內濕度降至 50% 以下再啟動制冷程序，避免高濕空氣直接進入低溫回路引發結霜。
三、運行中：參數優化與系統聯動，抑制霜層生成
針對 - 40℃以下深冷工況，避免快速溫變高低溫測試箱采用 “一步式降溫"（如從 25℃直接以 20℃/min 速率降至 - 60℃），需設置 “過渡段除濕"：先將溫度降至 5℃（此時水汽凝結成水而非霜），保持 30 分鐘并開啟設備 “排水功能"（部分型號快速溫變高低溫測試箱配備底部集水盤與排水泵），排出箱內冷凝水；再以 5℃/min 的低速降至目標低溫（如 - 60℃），減少空氣溫度驟降導致的水汽凝華。實踐表明，分段降溫可使結霜概率降低 60% 以上。 主流快速溫變高低溫測試箱配備兩類防霜功能，需在測試前開啟：一是 “熱氣旁通防霜"，在制冷系統中接入旁通管路，當蒸發器表面溫度低于 - 5℃且濕度超過 45% 時，自動導入少量高溫制冷劑（來自壓縮機排氣端），維持蒸發器表面溫度在 0℃附近，避免水汽凝華；二是 “智能除霜預警"，通過蒸發器表面的溫度傳感器與濕度傳感器，實時監測霜層厚度，當霜層導致換熱效率下降 10% 時，系統自動暫停溫變程序，啟動 “低溫除霜"（以 3℃/min 速率升溫至 5℃，同時開啟風機干燥），除霜完成后繼續測試，避免霜層累積。
四、日常維護：設備狀態檢查，保障防霜能力
每周檢查快速溫變高低溫測試箱的箱門密封條：關閉箱門后，用一張 A4 紙插入密封條縫隙，若能輕松抽出則需更換密封條（建議每 12 個月更換一次），避免外界高濕空氣滲入；每月清潔內置除濕模塊（如分子篩濾網），若采用冷凝除濕則需檢查排水管路是否通暢，防止積水反滲回箱內。
每季度對快速溫變高低溫測試箱的制冷系統進行兩項關鍵操作：一是清潔蒸發器翅片，用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）從下往上吹掃翅片間的灰塵，避免灰塵與霜層混合形成 “冰垢"；二是檢查制冷劑壓力，雙級復疊式制冷系統的 R23 制冷劑壓力需維持在 0.8-1.2MPa（常溫下），壓力過低會導致蒸發器溫度過低，增加結霜風險，需及時補充制冷劑（由專業人員操作）。 五、異常處理：輕微結霜后的應急措施
若快速溫變高低溫測試箱運行中出現輕微結霜（蒸發器表面有薄霜，未堵塞風道），無需立即停機，可采取兩項應急措施：一是提高當前溫變階段的目標溫度 5℃，維持 1 小時，利用箱內空氣溫度升高融化薄霜；二是開啟 “風機強吹" 模式，提升氣流速度至 3m/s（常規測試為 1.5-2m/s），加速霜層升華。若霜層厚度超過 5mm，需立即停機執行 “完整除霜程序"，避免損傷壓縮機。
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