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耐寒耐濕熱折彎試驗箱的“濕度傳感器”如何校準?

點擊次數(shù):18 發(fā)布時間:2025/9/27
提 供 商: 廣東皓天檢測儀器有限公司 資料大小: JPG
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詳細介紹:

校準前的核心準備工作

校準耐寒耐濕熱折彎試驗箱的濕度傳感器,需先做好三方面準備,避免環(huán)境與設備狀態(tài)影響校準結(jié)果。其一,環(huán)境與設備預處理:將設備移至常溫干燥環(huán)境(溫度 20-25℃、濕度 40%-60% RH),關閉制冷與加濕系統(tǒng),敞開箱門靜置 4-6 小時,使試驗腔與外界環(huán)境溫濕度平衡,同時清除傳感器表面的粉塵、凝露(用無塵布蘸取異丙醇輕輕擦拭探頭),防止污染物干擾檢測。其二,校準工具選型:選用符合計量標準的便攜式精密濕度校準儀(精度≥±1% RH,如 FLUKE 9173),校準儀探頭需提前在標準環(huán)境中預熱 30 分鐘,確保自身讀數(shù)穩(wěn)定;同時準備專用工具(如內(nèi)六角扳手、絕緣手套),用于拆卸傳感器防護罩(若設備配備)。其三,參數(shù)記錄與備份:通過耐寒耐濕熱折彎試驗箱的控制系統(tǒng),記錄當前濕度傳感器的默認校準參數(shù)(如偏移量、修正系數(shù)),并備份設備當前試驗程序,防止校準過程中參數(shù)丟失影響后續(xù)測試。



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濕度傳感器的分步校準流程
結(jié)合耐寒耐濕熱折彎試驗箱的結(jié)構特性,濕度傳感器校準需遵循 “單點校準 - 多點校準 - 參數(shù)修正" 的流程,確保覆蓋設備常用濕度范圍(20%-98% RH)。
  1. 單點校準(基準點校準):優(yōu)先選擇 50% RH 作為基準點(接近常溫環(huán)境濕度,易穩(wěn)定)。將校準儀探頭與設備濕度傳感器探頭平行放置在試驗腔中心位置,關閉箱門(無需啟動控溫加濕),靜置 30 分鐘后對比兩者讀數(shù)。若偏差≤±1% RH,

  2. 說明傳感器精度正常;若偏差>±1% RH,通過設備控制系統(tǒng)的 “校準模式",將傳感器讀數(shù)修正為校準儀顯示值,完成基準點校準。

  1. 多點校準(范圍驗證):針對設備常用的濕度區(qū)間(如低溫高濕試驗常用的 80% RH、低濕試驗常用的 30% RH),啟動設備的 “手動控濕" 功能,依次將濕度設定為 30% RH、60% RH、80% RH,每個濕度點穩(wěn)定后(波動≤±0.5% RH/10 分鐘),記錄校準儀與傳感器的讀數(shù)偏差。若各點偏差均≤±2% RH,校準合格;若某點偏差超標(如 80% RH 時偏差達 ±3%),需重復修正步驟,直至所有測試點偏差符合要求。

  1. 低溫環(huán)境校準驗證:考慮到耐寒耐濕熱折彎試驗箱常運行于低溫環(huán)境,需額外驗證低溫下的傳感器精度。將設備溫度設定為 - 20℃,濕度設定為 60% RH(典型低溫高濕工況),待溫濕度穩(wěn)定后,對比校準儀與傳感器讀數(shù)(此時需確保校準儀探頭具備低溫工作能力,耐溫≤-40℃)。若偏差≤±2.5% RH(低溫下允許輕微放寬),校準完成;若偏差超標,需檢查傳感器加熱套(若配備)是否正常工作,排除低溫凝露導致的讀數(shù)偏差后重新校準。


校準過程中的注意事項
  1. 避免干擾因素:校準過程中禁止啟動設備的加濕、除濕或制冷系統(tǒng)(除低溫驗證外),防止氣流波動導致讀數(shù)不穩(wěn)定;同時遠離試驗腔周邊的熱源、水源(如加濕器、空調(diào)出風口),避免局部環(huán)境溫濕度異常影響校準結(jié)果。

  1. 安全操作規(guī)范:拆卸傳感器時需確保設備斷電,佩戴絕緣手套防止靜電損傷傳感器元件;低溫校準驗證時,開啟箱門前需先將溫度回升至 0℃以上,避免低溫凍傷操作人員,同時防止腔內(nèi)外溫差過大導致傳感器探頭結(jié)露。

  1. 校準周期設定:根據(jù)設備使用頻率制定校準計劃:每日運行的設備每 3 個月校準 1 次,每周運行 1-2 次的設備每 6 個月校準 1 次;若傳感器經(jīng)過維修或設備出現(xiàn)濕度控制異常(如濕度波動過大),需立即重新校準。


 
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