一、樣品預處理：消除金屬連接器的刮傷隱患 測試前需對金屬連接器的尖銳邊緣、毛刺進行鈍化：采用 1000-1500 目耐水砂紙手工打磨（打磨方向沿連接器軸線，避免橫向劃痕），或用微型氣動拋光機（搭配羊毛輪 + 拋光膏）處理，確保邊緣圓角半徑≥0.5mm（可用半徑規(guī)檢測）。針對帶螺紋的連接器，需用專用絲錐清理螺紋孔內的金屬碎屑，防止測試中碎屑脫落刮傷夾具。 對突出的連接器端子（如針式、插片式），套裝耐高低溫保護套：優(yōu)先選用硅膠材質（耐溫 - 60℃~200℃、邵氏硬度 50-60A）或聚四氟乙烯套管（耐溫 - 200℃~260℃、摩擦系數 0.04），保護套厚度控制在 0.3-0.5mm（過厚會影響夾持穩(wěn)定性），套裝后需用耐高溫膠帶（如 Kapton 膠帶）固定，避免在 - 40℃低溫折彎時保護套脫落。 在樣品非測試區(qū)域粘貼耐溫標簽，標記連接器與夾具的接觸位置，確保安裝時連接器避開夾具的邊角、焊縫等凸起部位，減少局部應力集中導致的刮擦。
在試驗箱原有金屬夾具（通常為 45# 鋼或鋁合金）的接觸面上，嵌入式安裝耐磨耐溫襯墊： 襯墊表面需打磨至 Ra≤0.8μm 的光滑度，避免粗糙表面反而刮傷樣品或自身被連接器刮損。 若連接器尺寸較大（如直徑≥10mm），可定制 “避讓式夾具"：在夾具接觸樣品的區(qū)域開設 U 型槽（槽寬比連接器直徑大 1-2mm，槽深≥5mm），使連接器嵌入槽內，折彎時僅樣品導線部分受力，連接器不與夾具直接接觸。定制夾具需與試驗箱的伺服折彎機構精準匹配，確保折彎角度偏差≤±0.1°，符合設備測試精度要求。
對未加裝襯墊的夾具，可采用物理氣相沉積（PVD）技術噴涂 TiN 涂層（厚度 3-5μm，硬度 HV 2000，摩擦系數 0.2），或電鍍硬鉻（厚度 5-10μm，硬度 HV 800），提升夾具表面耐磨性。涂層需通過耐溫測試：在 150℃高溫下烘烤 24 小時后，涂層附著力需達到 GB/T 5270-2005 規(guī)定的 1 級標準，避免在高濕工況下脫落。 三、測試參數優(yōu)化：降低折彎過程中的刮擦風險 帶金屬連接器的樣品剛性較強，需降低折彎角度與速率：初始測試角度設定為 30°-60°（常規(guī)樣品為 90°-120°），折彎速率控制在 10-30 次 / 分鐘（設備額定速率為 10-60 次 / 分鐘），通過耐寒耐濕熱折彎試驗箱的 PLC 控制系統(tǒng)逐次微調角度，避免一次性大角度折彎導致連接器撞擊夾具。
根據連接器材質設定適配的夾持力度：銅合金連接器夾持力度控制在 30-50N，不銹鋼連接器控制在 50-80N（通過設備力值傳感器實時監(jiān)測），力度需低于連接器的屈服強度（如 H62 銅合金屈服強度≥195MPa），防止力度過大導致連接器變形，進而刮傷夾具。 先在常溫常濕（23℃/50% RH）下進行 10-20 次試折彎，觀察連接器與夾具的接觸狀態(tài)：若出現輕微刮擦，立即停機調整樣品位置或夾具襯墊；試折彎無異常后，再切換至目標工況（如 - 40℃/90% RH），避免工況下直接測試放大刮傷風險。
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