重型設備（如盾構機部件、風電主機艙）體積大、重量高（單臺可達數十噸），在吊裝、轉運過程中易受 “垂直升降晃動 + 水平旋轉搖擺 + 斜向沖擊" 的多維度振動影響，傳統單軸振動臺僅能模擬單一方向震動，無法復現真實吊裝場景，導致運輸損耗率長期維持在 8%-12%。重工 D 此前曾因吊裝振動導致某風電主軸軸承座磕碰變形，直接損失超百萬元。

廣皓天六度空間振動臺憑借六自由度（上下升降、左右擺動、前后位移、俯仰傾斜、偏航旋轉、翻滾晃動）協同控制技術，成為破解這一痛點的關鍵。針對重型設備特性，該設備定制了 1500mm×2000mm 超大承載臺面，負載能力達 500kg，可精準復現三類核心吊裝振動場景：模擬起重機起吊時，設定 Z 軸 ±50mm 升降位移與 5-10Hz 頻率的垂直晃動；模擬轉場平移時，疊加 X 軸 ±30mm 水平位移與 8Hz 頻率的左右搖擺；模擬高空懸停時，觸發 Y 軸 1-3g 加速度的斜向沖擊與 15°/s 的翻滾角速度。

“六度空間振動臺讓吊裝振動從‘不可控’變為‘可量化’。" 重工 D 供應鏈負責人表示，應用該標準后，其重型設備運輸損耗率從 9.5% 降至 1.2%，單次運輸成本節約超 20 萬元。廣皓天技術團隊還為標準配套開發了振動預演系統，可通過六度臺模擬不同吊裝工況，提前優化防護方案。