連續(xù)式錯動折彎機(jī)

產(chǎn)品介紹

• 高效連續(xù)作業(yè)：區(qū)別于普通折彎機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)板材的連續(xù)進(jìn)給和折彎，大大提高了生產(chǎn)效率，尤其適用于大批量、同規(guī)格工件的生產(chǎn)。例如，在汽車零部件制造中，對于一些需要大量生產(chǎn)的鈑金件，可以實(shí)現(xiàn)自動化的連續(xù)加工，減少了人工上下料和設(shè)備調(diào)整的時間。

• 高精度錯動控制：采用的數(shù)控系統(tǒng)和精密的錯動機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)上模或下模在水平方向上的精確錯動位移。通過編程設(shè)定，能夠精確控制錯動的距離和角度，滿足各種復(fù)雜形狀的折彎需求，加工精度高，可有效減少后續(xù)加工工序。

• 強(qiáng)大的加工能力：配備大功率的液壓系統(tǒng)或伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，提供強(qiáng)勁的動力輸出，能夠?qū)Σ煌穸群筒馁|(zhì)的金屬板材進(jìn)行有效折彎，包括一些高強(qiáng)度合金板材。不僅可以進(jìn)行常規(guī)的直線折彎，還能通過錯動功能實(shí)現(xiàn)曲線折彎、弧形折彎等多種復(fù)雜形狀的加工。

• 自動化與智能化程度高：配備的數(shù)控系統(tǒng)，操作人員可通過人機(jī)界面輕松設(shè)置各種折彎參數(shù)，如折彎角度、錯動量、滑塊行程、速度等。系統(tǒng)還具備自動編程、自動對刀、自動補(bǔ)償?shù)裙δ埽軌蚋鶕?jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動完成整個折彎過程，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。同時，具有故障診斷與報(bào)警功能，便于及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。

連續(xù)式錯動折彎機(jī)

工作原理

• 板材連續(xù)進(jìn)給：備了自動上料裝置和輸送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒋蹚澋慕饘侔宀倪B續(xù)不斷地輸送到折彎工作區(qū)域。輸送機(jī)構(gòu)通常采用滾輪、傳送帶或鏈條等方式，通過電機(jī)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)板材的平穩(wěn)、精確進(jìn)給。在板材輸送過程中，會經(jīng)過定位裝置，對板材的位置進(jìn)行精確校準(zhǔn)，確保其在折彎時的準(zhǔn)確性。

• 動力驅(qū)動與滑塊運(yùn)動：在控制系統(tǒng)的指令下，動力裝置開始工作。液壓系統(tǒng)通過油泵將液壓油輸送到液壓缸中，推動滑塊向下運(yùn)動；伺服電機(jī)則通過減速機(jī)將電機(jī)的高轉(zhuǎn)速降低，并增大扭矩輸出，然后通過滾珠絲杠傳動機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為滑塊的垂直向下直線運(yùn)動。滑塊帶動上模朝著放置在工作臺上的板材快速靠近，在接近板材時，速度會根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)逐漸降低，以確保折彎過程的平穩(wěn)性。

• 錯動折彎過程：當(dāng)滑塊帶動上模接觸到板材并開始施加壓力進(jìn)行折彎時，錯動機(jī)構(gòu)開始發(fā)揮作用。根據(jù)預(yù)設(shè)的錯動參數(shù)，控制系統(tǒng)驅(qū)動錯動機(jī)構(gòu)中的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過傳動組件使上模或下模在水平方向上產(chǎn)生精確的錯動位移。這種錯動與垂直方向的折彎動作相互配合，使得板材在折彎過程中受到更為復(fù)雜和精準(zhǔn)的應(yīng)力分布，從而能夠加工出各種帶有錯動角度和形狀的折彎工件。在整個折彎過程中，控制系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)測和調(diào)整動力裝置與錯動機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，確保錯動位移和折彎壓力的精確控制，以保證折彎精度和質(zhì)量的一致性。

• 連續(xù)折彎與卸料：完成一次折彎后，滑塊回程，上模離開板材，輸送機(jī)構(gòu)立即將板材向前輸送一個設(shè)定的距離，使下一個待折彎部位進(jìn)入折彎工作區(qū)域，然后重復(fù)上述折彎過程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的折彎操作。當(dāng)一批板材全部折彎完成后，設(shè)備會自動停止，操作人員可以通過卸料裝置將加工好的工件卸下

性能特點(diǎn)

• 高效連續(xù)加工：自動上料裝置和輸送機(jī)構(gòu)可連續(xù)輸送板材，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給和折彎，尤其適合大批量、同規(guī)格工件生產(chǎn)，如汽車零部件制造中的鈑金件加工。

• 高精度加工：配備數(shù)控系統(tǒng)和精密錯動機(jī)構(gòu)，能精確控制錯動位移和折彎角度，錯動位移精度可達(dá)微米級，折彎角度誤差極小，可有效減少后續(xù)加工工序。

• 強(qiáng)大加工能力：大功率液壓系統(tǒng)或伺服電機(jī)驅(qū)動，動力輸出強(qiáng)勁，可對不同厚度和材質(zhì)的金屬板材進(jìn)行有效折彎，包括高強(qiáng)度合金板材，還能實(shí)現(xiàn)曲線、弧形等復(fù)雜形狀加工。