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電磁式振動測試臺的 “控制系統” 主要功能是什么?能實現自動測試嗎?

點擊次數:3 更新時間:2025-11-05
一、電磁式振動測試臺控制系統的三大核心功能
1. 振動參數的精準調控與閉環修正

控制系統最基礎的功能,是根據測試需求設定并動態調整電磁式振動測試臺的核心參數,包括振動頻率(通常覆蓋 5Hz-2000Hz)、振幅(0.1mm-5mm)、加速度及振動方向(垂直 / 水平)。其調控邏輯基于 “指令 - 反饋 - 修正" 的閉環機制:當用戶輸入參數后,控制系統會將指令轉化為交變電流信號輸送至動圈;同時,設備搭載的位移傳感器、加速度傳感器會實時采集工作臺面的實際振動數據,將其與設定值進行對比。若出現偏差(如負載增加導致振幅衰減),控制系統會立即調整輸出電流的幅值與頻率,確保電磁式振動測試臺的實際振動狀態與預設參數一致,誤差可控制在 ±1% 以內。

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2. 多類型振動波形的生成與優化
不同行業的測試需求需匹配不同振動波形,而控制系統是電磁式振動測試臺實現 “波形定制" 的核心載體。通過內置的信號發生器與波形處理算法,控制系統可生成正弦波(模擬周期性振動,如電機運轉)、隨機波(模擬復雜環境,如汽車行駛路況)、沖擊波(模擬瞬時沖擊,如產品跌落)等多種波形。同時,針對測試過程中可能出現的干擾(如機械阻尼、電網波動),控制系統會通過濾波算法優化波形平滑度,避免雜波影響測試結果 —— 例如在航空電子設備測試中,可通過控制系統生成符合 DO-160 標準的隨機振動波形,精準模擬高空飛行環境。
3. 測試數據的實時采集與分析

控制系統還承擔 “數據記錄與判讀" 功能,為測試結果提供量化支撐。在電磁式振動測試臺運行過程中,控制系統會同步采集振動參數(加速度、位移)、設備狀態(電流、溫度)及被測產品的響應數據,通過內置軟件進行實時分析:若被測產品的振動響應超過預設閾值(如某零部件在 100Hz 頻率下加速度異常升高),系統會立即發出預警并記錄異常節點;測試結束后,可自動生成數據報告,包含振動曲線、參數偏差值、合格判定結果等,無需人工二次處理。




二、電磁式振動測試臺可實現全流程自動測試
依托控制系統的程序化能力,電磁式振動測試臺支持自動測試,核心實現路徑包括三點:
  1. 測試流程預設:用戶可通過控制系統的軟件界面,按測試標準(如 ISO、IEC)預設完整流程,例如 “5Hz-50Hz 掃頻(10 分鐘)→50Hz 定頻(30 分鐘)→50Hz-2000Hz 掃頻(10 分鐘)",系統會自動存儲流程參數,無需每次手動設定;

  1. 無人值守執行:啟動自動測試后,電磁式振動測試臺會按預設流程依次切換振動參數,控制系統實時監控設備狀態與產品響應 —— 若出現設備故障(如溫度過高)或產品失效,系統會自動暫停測試并保存已采集數據,避免測試中斷導致的數據丟失;

  1. 測試報告自動生成:測試結束后,控制系統會根據預設模板自動生成 PDF 格式報告,包含測試參數、波形圖、數據曲線及合格結論,直接滿足企業質檢或第三方認證的文檔需求。