近日，廣皓天與國內(nèi)試驗箱廠商達成深度合作，聯(lián)合開發(fā)出一款固態(tài)電池專用溫度沖擊設(shè)備。該設(shè)備針對固態(tài)電池的特性進行了多項技術(shù)革新，有效解決了量產(chǎn)驗證階段的效率瓶頸，為固態(tài)電池規(guī)模化生產(chǎn)提供了關(guān)鍵支撐。

設(shè)備采用 “雙工位交替測試" 設(shè)計，配備獨立的高溫區(qū)與低溫區(qū)，兩個測試工位可同步進行不同階段的沖擊試驗。當(dāng) A 工位完成 - 60℃低溫保持時，B 工位恰好結(jié)束 120℃高溫沖擊，通過機械臂的協(xié)同調(diào)度，單批次測試時間縮短至 45 分鐘，較傳統(tǒng)設(shè)備提升 300%。同時，設(shè)備內(nèi)置的微應(yīng)變傳感器能實時監(jiān)測電芯厚度變化（精度達 0.1μm），結(jié)合紅外熱像儀捕捉局部溫度場分布，精準(zhǔn)記錄陶瓷電解質(zhì)在溫度沖擊下的界面應(yīng)力變化。

目前，該設(shè)備已在廣皓天固態(tài)電池中試線完成驗證。在某批次氧化物固態(tài)電芯的測試中，設(shè)備僅用 3 小時就完成了傳統(tǒng)設(shè)備 1 天的測試量，同時精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)了 2% 電芯存在的界面阻抗異常問題。通過設(shè)備提供的溫度 - 阻抗動態(tài)曲線，研發(fā)團隊快速定位到問題根源是正極材料包覆層厚度不均，調(diào)整工藝參數(shù)后，電芯良率提升至 98.5%。